行业动态
设备零件表面处理的传统工艺，一般足够使用喷漆或油漆，油漆利用率约为60%，不仅浪费油漆，而且污染环境;油漆调合前需要大量调合稀释剂和防锈底漆，所以表面处理费用高;传统涂料作为分散介质溶剂具有一定的毒性，挥发污染环境，对人体健康有害;油漆附着力不强，固化时间长，在涂装过程中容易造成油漆流动，且漆表电阻不耐磨，易脱落，影响机械设备的外观质量;同时，对油漆操作人员的技术要求也更高。
芜湖喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有显著的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生有害气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害;牛塘喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率大大提高。
芜湖喷塑涂层外观质量优异，使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良，并且“三防性能”(霉菌、湿热、盐雾)及电绝缘性能亦良好;静电喷塑施丁塑层固化时间明显缩短，塑层耐磨、耐腐蚀能力明显提高，并且工件不需要任何底漆，在静电喷塑过程中绝不会出现任何流淌现象;采用静电喷塑技术可缩减涂装工序，操作简单，一次喷涂即可达到所要的涂层要求;对操作人员技术要求不高。与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆丁艺，质量明显高于油漆工艺。
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